UNITÀ MOBILE PER DECONTAMINAZIONE TRASFORMATORI
(nostro brevetto N. 67548 - A/89 dispositivo e procedimento)

Per trasformatori di grandi potenze
Il dispositivo realizza un procedimento per la decontaminazione di trasformatori contaminati da un fluido dielettrico contenente additivi nocivi (P.C.B.).

Il procedimento consiste:
A) Scaldare l’olio del trasformatore sino ad  una temperatura di 75/80 gradi facendolo circolare (una volta raggiunta la temperatura impostata ) da due a sei ore al fine di portare in temperatura avvolgimenti e nucleo.
B) Al raggiungimento della temperatura degli avvolgimenti e del nucleo, l’olio inquinato verrà  estratto con procedimento rapido, al fine di migliorare l’estrazione dell’olio che impregna la carta degli avvolgimenti nucleo ecc.ecc. il trasformatore verrà sottoposto ad alcuni cicli di vuoto e successiva estrazione dell’olio che si depositerà  sul fondo.
C) Col trasformatore privo di olio e sotto vuoto si introdurrà uno speciale solvente riscaldato a circa 75 gradi, da quattro resistenze corazzate a lunga percorrenza e basso carico specifico (Watt/Cmq) che immesso in un ambiente caldo e sotto vuoto evapora, al contatto di pareti, nuclei, avvolgimenti ecc. ecc. più freddi si condensa e dilava tutte le superfici ed orifizi in cui un normale liquido avrebbe difficoltà ad introdursi. Il solvente condensato sul fondo verrà estratto, da apposita pompa, nuovamente scaldato e reintrodotto nel trasformatore. La dinamica a continuo ricambio del vapore assicura un’alta penetrazione e conseguente disinquinamento della macchina.

Una complessa apparecchiatura con l’ausilio di pressostati, vuotostati, livelli, regolatori di temperatura con l’ausilio di elettrovalvole controlla e gestisce le varie fasi con assoluta sicurezza per gli operatori e l’ambiente.Il numero e la durata dei cicli è direttamente proporzionale al grado di inquinamento e potenza della macchina.

Alla fine dei cicli di decontaminazione viene estratto tutto il solvente e si procede al riempimento della macchina con olio nuovo e al relativo trattamento di deumidificazione e degasaggio che provvederrà ad eliminare il poco solvente rimasto. Per le macchine da rottamare non si procederà al riempimento.
A trattamento ultimato si preleverà un campione di solvente e si procerà alla analisi al fine di determinare il grado di inquinamento residuo.
Normalmente si ottengono valori residui inferiori ai 10 ppm.

I vantaggi economici e normativi di detto procedimento sono evidenti e notevoli.
A) Il procedimento si effettua sul posto senza dover trasportare la macchina, scollegarla e ricollegarla.
B) Detto procedimento si effettua tranquillamente nell’arco di 48 ore, previa accurata preparazione per cui non è necessario procedere alla sostituzione temporanea della macchina
C) La spesa in alternativa alla sostituzione con relativo smaltimento totale della macchina è molto contenuta non superando mediamente il 10/15% del totale e comprende:
- il costo dell’olio nuovo, smaltimento e trasporto dell’olio inquinato, eventuali piccole opere di controllo e pulizia finale;
- certificato di avvenuto smaltimento;
- riclassificazione della macchina.

Dopo la decontaminazione si provvede ad analizzare l’olio per due volte dopo 30 e 90 giorni e si rilascia la relativa certificazione (redatta da professionista iscritto all’Albo) di avvenuta decontaminazione. I risultati ottenuti e verificati dopo 12 mesi garantiscono un residuo inferiore a
10/20ppm. Potenza necessaria 100 KW a 380 V